GB/T27552-2011金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭顯微硬度試驗內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB/T27552-2011金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭顯微硬度試驗標準內容。

1.范圍

本標準規定了硬度梯度大的金屬材料焊接接頭橫截面顯微硬度試驗。依據ISO 6507-1進行維氏硬度試驗,通常使用的試驗力范圍為0.98N到小于49.03N(HV0.1到小于HV5)。

注:硬度試驗應確保測出焊縫金屬和兩側母材(兩側母材為不同金屬材料)的*高硬度和*低硬度。

本標準規定的焊縫硬度試驗使用的試驗力不包括ISO 9015-1規定的大于等于49.03N的試驗力。

本標準不適用于窄焊縫試樣的硬度試驗,例如激光焊和電子束焊焊縫。

本標準適用于金屬材料焊接接頭橫截面顯微硬度試驗。

2.規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

ISO 6507-1:2005 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(metallic materials- Vickers hardness test-Part 1:Test method)

3.原理

顯微硬度試驗應按ISO 6507-1要求進行。

顯微硬度可以標線測定(R)或單點測定(E)。

當焊縫的類型與示例類型不同時,測量工藝應適合焊接接頭。

除非另有規定,試驗的環境溫度應為(23±5)℃。

4.符號及說明

符合及其說明見表1,在圖1～圖3中說明。

5.試樣的制備

試樣的制備應按ISO 6507-1要求進行。

試件橫截面應通過機加工制備,通常垂直于焊縫軸線。

試樣表面的制備過程應正確進行以保證硬度測量不受冶金因素的影響。

被檢測表面制備完成后*好進行適當的侵蝕,以便準確確定焊接接頭不同區域的硬度測量位置。

6.試驗工藝

6.1 標線測定(R)

圖1～圖3給出了標線測定檢測點位置示意圖,圖中給出了標線測定檢測點距表面的距離,通過用圖中標示的檢測點來評定焊接接頭。如果需要,例如參照的應用標準要求,可以增加標線測定的數量和/或在其他位置檢驗。但檢驗位置應記錄在試驗報告中。

對于鋁、銅及其合金對接焊縫不一定總是需要對根部位置進行標線測定(見圖1),可以省去。

檢測點的位置和數量選擇應是足以確定出由于焊接引起的硬化或軟化的區域。在熱影響區相鄰檢測點的推薦距離L參照表2和ISO 6507-1。

注:更大尺寸時依據表2或ISO 6507-1執行。

在檢測母材時應有足夠的檢測點以保證檢測的準確。在檢測焊縫金屬時,檢測點間距離的選擇應確保對其做出準確評定。在檢測熱影響區時,由于焊接引起硬化的區域應增加兩個檢測點,檢測點中心與熔合線之間的距離小于等于0.5mm(見圖2)。

對于其他形狀的接頭或金屬(例如奧氏體鋼),其具體要求可根據相關標準或協議要求。

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