QB/T2726-2005皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛，可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下QB/T2726-2005皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定標準內容。

1 范圍

本標準規定了皮革耐磨性能的試驗方法。

本標準適用于各種具有耐磨性能要求的皮革

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。

GB 250-1995 評定變色用灰色樣卡( idt iso 105/A02)

QB/T 2706 皮革化學、物理、機械和色牢度試驗取樣部位

QB/T 2707 皮革物理和機械試驗試樣的準備和調節

3 原理

被測試的試樣放在水平平臺上旋轉,兩個磨輪被賦予特定的壓力壓在試片上旋轉,磨輪的軸與水平面相平行,一個磨輪朝外,另一個朝內,在一定的時間內,記錄測試片的所有變化。

4 裝置

4.1 試樣平臺,水平旋轉,旋轉速度(60±5)r/min

4.2 試樣夾持器,平面,圓形,可拆卸。

4.3 支承臂,兩個,帶有磨輪,磨輪內邊沿距離試樣平臺軸心(26.20±0.25)mm,每個磨輪對被測試樣施加(250±10)g的力

4.4 真空吸嘴,位于被測試樣表面的上方

4.5 計數器,顯示試樣平臺旋轉次數

4.6 磨輪,鎢-碳輪或橡膠輪,寬度(12.7±0.1)mm,*大直徑51.7mm,*小直徑44.0mm。試驗中磨輪的直徑應保持一致,試驗報告中應記錄磨輪的直徑。

注:磨輪在使用中會逐漸消耗。新輪*大直徑為51.7mm,用過的磨輪直徑小于44.0mm時停止使用

4.7 負重,磨輪對試樣產生的力為:250g(未加負重塊),(500±10)g(增加負重塊)或(1000±20)g(增加負重塊)

4.8 試樣固定片,*小厚度1.0mm,在需要時起粘接作用,以保持試片的硬度和平整度。

4.9 吸塵裝置,有合適的接口聯接真空吸嘴(44)

4.10 砂紙,硅碳類,E150級

4.11 軟刷子,或壓縮空氣。

4.12 刷子,硬鬃毛刷。

4.13 灰色樣卡,符合GB250-1995的規定。

5 取樣和試樣的準備

5.1 取樣

按QB/T2706的規定進行

5.2 試樣的制備

切取3個直徑為(106±1)mm的圓形試樣,中心有合適的孔。如果需要,用試樣固定片(48)固定

5.3 試樣的空氣調節

按QB/T2707的規定進行。

6 程序

61 新磨輪的準備

6.1.1 按6.1.2~6.1.8準備新的橡膠磨輪。按6.1.9準備新的鎢-碳磨輪。

6.1.2 將橡膠磨輪安裝到支承臂(4.3)上,保證有標簽的一面朝外。

6.1.3 增加負重(47),使每個磨輪的負重為1000g。

6.1.4 選擇合適的砂紙(4.10),放到試樣夾持器上。

6.1.5 將磨輪放到砂紙的表面,打開吸塵裝置,開動機器,運行20轉。

6.1.6 更換砂紙,重復6.1.5操作。

6.1.7 檢査磨輪,如果顏色不一致,用新的砂紙重新處理。如果顏色仍不能一致,舍掉該磨輪。

6.1.8 用軟刷子或壓縮空氣(4.11)去除碎屑。

6.1.9 用硬刷子(4.12)刷去表面附著物,準備新的鎢碳磨輪

6.2 磨擦試樣

6.2.1 將準備好的新磨輪(6.1)或經過調整的磨輪(6.3)裝到支承臂(4.3)上,安裝正確,標簽朝外。

6.2.2 選擇合適的負重(4.7):250g、500g或1000g。

注:一般常用的負重為500g,但是汽車制造商可指定負重,使用的負重應記錄在試驗報告中。

6.2.3 將試樣裝到試樣夾持器上。

6.2.4 將磨輪放到試樣的表面,打開吸塵裝置,開動機器,按設定的轉數操作?？梢詮南铝修D數中選擇:100,250,500,1000,2500,5000。

6.2.5 停止杋器,取下試樣,測量、記錄試樣的損壞情況,并排除試驗面積邊沿2mm范圍內的損壞,以及因開、停機器對試樣造成的擠壓面積。如果需要,用灰色樣卡測定試驗面積內的顏色變化

6.2.6 更換試樣,重復6.2.5,繼續下一個試驗

6.2.7 重復62.6,按6.2.4規定的轉數進行試驗。

6.3 磨輪的調整

6.3.1 按6.3.2~6.3.7對橡膠磨輪進行調整。按6.3.8對鎢-碳磨輪進行調整。

6.3.2 每一次試驗結束后對橡膠磨輪進行調整。

6.3.3 按4.7的規定增加負重塊,使磨輪的負重為1000g

6.3.4 將砂紙(4.10)放到試樣夾持器上

6.3.5 將磨輪放到砂紙的表面,打開吸塵裝置,開動機器,運行20轉。

6.3.6 用軟刷(4.11)刷去碎屑

6.3.7 每張砂紙*多運行60轉,必須更換。

6.3.8 用硬刷子(4.12)刷去鎢-碳磨輪上的附著物,用砂紙(4.10)磨去磨輪邊緣的毛刺。

7 試驗報告

試驗報告應包含以下內容:

a) 本標準編號

b) 樣品名稱、編號、類型、廠家(或商標);

c) 試驗條件(溫度、濕度);

d) 磨輪的類型、試驗負重;

e) 試驗轉數;

f) 試樣出現的任何損壞;

g) 用灰色樣卡比較后,試樣的顏色變化;

h) 試驗中出現的異?，F象;

i) 實測方法與本標準的不同之處;

j) 試驗人員、日期。

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