GBT7939-2008液壓軟管總成試驗(yàn)方法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶(hù)需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GBT7939-2008液壓軟管總成試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于評(píng)價(jià)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的軟管總成性能的試驗(yàn)方法。

評(píng)價(jià)液壓軟管總成的特殊試驗(yàn)和性能標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合各產(chǎn)品的技術(shù)要求。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T9573-2003 橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測(cè)量方法(ISO4671:1999,IDT)

GB/T17446 流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語(yǔ)(GB/T17446-1998, dt Iso5589:1985)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T17446 確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1 *高工作壓力 maximum working pressure

液壓軟管總成在規(guī)定的使用條件下,能夠保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用的*高壓力

3.2 長(zhǎng)度變化 change length

液壓軟管總成在*高工作壓力下的軸向長(zhǎng)度變化量

3.3 耐壓壓力 proof pressure

液壓軟管總成在2倍的*高工作壓力下的承載能力。

3.4 *小爆破壓力 minimum burst pressure

液壓軟管總成應(yīng)能承受的*低破壞壓力,其值為4倍的*高工作壓力。

3.5 脈沖 impulse

在液壓軟管總成規(guī)定的使用條件下,工作壓力的瞬間改變或周期變化。

4 外觀檢查

應(yīng)目測(cè)檢查軟管總成,以確定軟管接頭的正確組裝。

5 試驗(yàn)項(xiàng)目

警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟惡正規(guī)實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及因使用本標(biāo)準(zhǔn)而可能出現(xiàn)的所有安全問(wèn)題。制定安全和健康規(guī)范并確保道守國(guó)家法規(guī)是使用者的責(zé)任。

5.1 尺寸檢查

5.1.1 應(yīng)檢查軟管所有尺寸符合GB/T9573—2003及相關(guān)軟管技術(shù)條件中的規(guī)定。

5.1.2 管接頭的材料、尺寸公差、表面粗糙度等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

5.2 耐壓試驗(yàn)

5.2.1 軟管總成以2倍的*高工作壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn),至少保壓60s

5.2.2 經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)后,軟管總成未呈現(xiàn)泄漏或其他失效跡象,則認(rèn)為通過(guò)了該試驗(yàn)。

5.3 長(zhǎng)度變化試驗(yàn)

5.3.1 伸長(zhǎng)率或收縮率的測(cè)定,應(yīng)在未經(jīng)使用的且未老化的軟管總成上進(jìn)行,軟管接頭之間的軟管自由長(zhǎng)度至少為600mm。

5.3.2 將軟管總成連接到壓力源,呈不受限制狀態(tài),如果因自然彎曲軟售不呈直的狀態(tài),可以橫向固定使呈直的狀態(tài),加壓到工作壓力保杯80s然后釋放壓力

5.3.3 在軟管總成卸壓重矯嚴(yán)30s后,在兩端軟管接頭中間位置取點(diǎn),向兩邊各距125mm(4)處做*的參考標(biāo)記。

5.3.4 對(duì)軟管總成重新加至規(guī)定的*高工作壓力,保壓30s

5.3.5 軟管保壓期向量軟管上參考點(diǎn)之間的距離,記錄為4

5.3.6 按下列公式確定長(zhǎng)度變化

軟管總成初次加壓、壓并重新穩(wěn)定后,參考標(biāo)記間的距離,單位為毫米(m)

軟管越成在壓力狀態(tài)下參考標(biāo)記間的距離單位為毫米(mm)

長(zhǎng)度變化百分比,在長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的情況下為正值(+),縮短的情況下為負(fù)值(-)

5.4 爆破試驗(yàn)

54.1 一般要求

這是一種破壞性試驗(yàn)試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢

5.4.2 步驟

5.4.2.1 對(duì)已組裝上秋谷頭3天之內(nèi)的軟管總成,勻速增加到4倍的*高工作壓力進(jìn)行爆破試驗(yàn)。

54.2.2 軟管總成在規(guī)定的*小爆破壓力以下,呈現(xiàn)泄漏、軟管爆碳或失效,應(yīng)拒絕驗(yàn)收。

5.5 低溫彎曲試驗(yàn)

5.5.1 一般要求

這是一種破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢

5.5.2 步驟

5.5.2.1 使軟管總成處在產(chǎn)品規(guī)定的*低使用溫度下,保持直線狀態(tài),持續(xù)24h。

5.5.2.2 仍在*低使用溫度下,用8s~12s時(shí)間在芯軸上彎曲試驗(yàn)一次,芯軸直徑為規(guī)定的*小彎曲半徑的兩倍。

當(dāng)軟管總成的公稱(chēng)內(nèi)徑在22mm(含22mm)以下,應(yīng)在芯軸上彎曲180°,當(dāng)軟管總成的公稱(chēng)內(nèi)徑大于22mm,應(yīng)在芯軸上彎曲90°。

5.5.2.3 彎曲后,讓試樣恢復(fù)到室溫,目測(cè)檢查外覆層有無(wú)裂紋,并做耐壓試驗(yàn)(見(jiàn)5.2)。

5.5.2.4 軟管總成在低溫彎曲試驗(yàn)后未呈現(xiàn)可見(jiàn)裂紋、泄漏或其他失效現(xiàn)象

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