鹽霧試驗是評價產品耐腐蝕能力的一項重要試驗，主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。為幫助大家深入了解，本文將對鹽霧試驗的相關知識予以匯總。如果您對本文即將要涉及的內容感興趣的話，那就繼續(xù)往下閱讀吧。

　　鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。它分為二大類，一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗，另一類為天然環(huán)境暴露試驗。其中人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

　　人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅加速乙酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗,具體如下：

　　1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)

　　目前應用領域*廣且使用*多的一種人工模擬鹽霧試驗，一般情況下，它采用pH在6.5~7.2之間，濃度50g/L±5g/L的氯化鈉水溶液作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃±2℃，同時要求80cm2的水平面積的平均沉降率在1.5mL/h±0.5mL/h。通常來說，24小時的中性鹽霧試驗約等同于產品在自然環(huán)境下一年后的腐蝕情況，但人工加速模擬試驗仍然與自然環(huán)境不同，因而不能完全替代。

　　2、乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)

　　在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展而來。它是在濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液中加入適量的冰乙酸，使溶液的pH值為3.1~3.3。它的腐蝕速度比中性鹽霧試驗約快3倍左右。

　　3、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

　　國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度50℃±2℃，并且在濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液中加入濃度為0.26g/L±0.02g/L氯化銅(CuCl2·2H2O)即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗8倍。

　　4、交變鹽霧試驗

　　一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。是采用5%氯化鈉溶液作為噴霧溶液在15℃~35℃下噴霧2h，再將試樣轉移至濕熱箱中貯存，貯存條件為：溫度(40±2)℃，相對濕度(93±3)%，組成一個循環(huán)。通過不同的循環(huán)次數(shù)以及貯存時間來達到不同的嚴酷等級。

　　鹽霧試驗標準分為十級，是以企業(yè)試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現(xiàn)象如下。

　　10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;

　　9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;

　　8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有*輕微的腐蝕物;

　　7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)*輕微的腐蝕產物;

　　6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;

　　5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

　　4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;

　　3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;

　　2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象;

　　1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。

　　鹽霧測試等級判定標準