鹽霧試驗是評價產品耐腐蝕能力的一項重要試驗，主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。為幫助大家深入了解，本文將對鹽霧試驗的相關知識予以匯總。如果您對本文即將要涉及的內容感興趣的話，那就繼續往下閱讀吧。

　　鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。它分為二大類，一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗，另一類為天然環境暴露試驗。其中人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

　　人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗、銅加速乙酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗,具體如下：

　　1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)

　　目前應用領域*廣且使用*多的一種人工模擬鹽霧試驗，一般情況下，它采用pH在6.5~7.2之間，濃度50g/L±5g/L的氯化鈉水溶液作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃±2℃，同時要求80cm2的水平面積的平均沉降率在1.5mL/h±0.5mL/h。通常來說，24小時的中性鹽霧試驗約等同于產品在自然環境下一年后的腐蝕情況，但人工加速模擬試驗仍然與自然環境不同，因而不能完全替代。

　　2、乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)

　　在中性鹽霧試驗的基礎上發展而來。它是在濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液中加入適量的冰乙酸，使溶液的pH值為3.1~3.3。它的腐蝕速度比中性鹽霧試驗約快3倍左右。

　　3、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

　　國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度50℃±2℃，并且在濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液中加入濃度為0.26g/L±0.02g/L氯化銅(CuCl2·2H2O)即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗8倍。

　　4、交變鹽霧試驗

　　一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。是采用5%氯化鈉溶液作為噴霧溶液在15℃~35℃下噴霧2h，再將試樣轉移至濕熱箱中貯存，貯存條件為：溫度(40±2)℃，相對濕度(93±3)%，組成一個循環。通過不同的循環次數以及貯存時間來達到不同的嚴酷等級。

　　鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。

　　10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;

　　9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;

　　8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有*輕微的腐蝕物;

　　7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現*輕微的腐蝕產物;

　　6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;

　　5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;

　　4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;

　　3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;

　　2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;

　　1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。

　　鹽霧測試等級判定標準